費用ミニマムでシルクスクリーンをDIY。オリジナルTシャツを実際に作ってみました。

どうしてもオリジナルのTシャツやパーカーを作りたい。

胸、背中、肩口といった場所に自分の気に入った図柄を印刷して着たい!

トートバックや木材に印刷したい!

そういう場合、シルクスクリーンによる印刷が良いらしい。

出来れば、専用キットなどを一式で購入するのではなく、出来るだけ代用品を

使用して、安く作りたい!

シルクスクリーンによるオリジナルTシャツを代用品などを使い自作してみます。

費用感

道具を全部そろえて、送料・税込みで5,000円弱。

専用キットを一式買うより安い!

失敗が続くと専用キットより高くなっちゃう・・・。

だから、失敗しないように、以下を参照してください。

(僕は何度か失敗しているので、もう少しだけ安く完成させることができると

思いますよ~。)

完成したシルクスクリーン1枚で100枚分ほど印刷できるそうなので・・・

印刷にかかる費用は50円。

シルクスクリーンを1枚も無駄にせず成功すれば、約500枚分の印刷ができます。

なんと印刷にかかる費用は、5,000÷500=10円!

手持ちのトートバックやトレーナー、まとめ買いしたTシャツなどにドンドン

印刷しちゃいましょう!

これより以下に表示される画像キャラクターには著作権が発生します。

©Watch Your Step。となりますので流用はご遠慮ください。

道具と準備

・ TシャツくんJr.専用スクリーン(シルクスクリーン)

・ OHP(インクジェット用)

・ フレーム(100円均一のフォトフレームを代用)

・ マスキングテープ

・ はさみ、速乾性セメダイン(トップコート)

・ 修正テープのり(スーパー強粘着)

・ 専用のインク

送料や付与ポイントを考慮し、一番安く入手可能なネットショップのリンクを

貼っておきます。僕もここで、専用のスクリーンとインクを購入しました。

【オリジナルTシャツ Tシャツくん】Tシャツくん Jr.スクリーン120M

【オリジナルTシャツ オリジナルtシャツ 作成】水性一般インク 100g 白

図柄を用意する

インクジェット用のOHPシートに図柄を印刷します。

反転印刷の必要はありません。

同じ図柄を2つ用意します。この2つの図柄を重ねることで、線が濃くなります。

線を濃くすることで、しっかり光を防いでくれます。

<シルクスクリーン印刷の原理>

シルクスクリーンに光を当てると、シルクスクリーンに塗られた溶剤が固まり

ます。ところが、模様などが描かれた図柄をシルクスクリーンの上において光を

当てると模様などが描かれた部分は溶剤が固まりません。

そのまま、しばらく光を当てた後、そのシルクスクリーンをシャワーで水洗い

すると固まらなかった溶剤の部分だけ流れ落ちます。

流れ落ちた部分は、透けて見えます。

その透けた部分だけに専用のインクが通り抜けることで、Tシャツなどに印刷が

できるという仕組みです。

露光(感光)装置

専用の道具を購入することはやめて、自作することにします。

方法はいくつかあります。

その1.段ボールを組み立てて、その中に蛍光灯の光を当てる。

その2.組み立てた段ボールを天井の蛍光灯の真下にぶら下げる

その3.太陽光を利用する

僕の場合、大き目のクリップライトがあったので、それを利用しました。

電球は蛍光灯タイプのものを使います。

そして、チェストがあったので、チェストの中身を出して、それを段ボール

の代わりに使います。

チェストの中にクリップライトを入れて点灯させるとこんな感じです。

クリップライトの止める位置はマスキングしておきます。

これにより、底に置いたシルクスクリーンまでの距離が一定となります。

距離を一定に保たないと、露光(感光)時間を正確に割り出すことができません。

実際にはこんな風に露光(感光)します。

OHPに同じ図柄を2枚印刷します。その2枚を重ねることで図柄が濃くなります。

この図柄の下に、シルクスクリーンを敷きます。

この状態のまま、チェストの中にズレないように置きます。

下の写真はチェストの底に置いた状態です。

露光(感光)するとこんな感じです。

露光(感光)時間

なによりも、シルクスクリーンに図柄を焼き付ける時間が一番大切です。

太陽光や蛍光灯や自作のキットなど、それぞれの光源となる環境が違うので

何分間の感光で成功するのかは、実際テストして自分の環境にあった時間を

割り出さなければいけません

最初、僕はネットにある自作Tシャツサイトを参考にしました。

そこに書かれた感光時間で試した結果、大切なシルクスクリーン用紙を1枚

無駄にしてしまいました。

この経験から、自分の環境下での感光テストを行い、ピッタリの時間を割り

出したのですが、そのテストのために、貴重なシルクスクリーン用紙をさらに

1枚使ってしまいました。(あー、もったいない。)

露光(感光)時間のテスト内容

まず、小さい図柄を用意して、シルクスクリーンを小さくカットし感光開始。

<感光5分>

まぁ、まぁ、うまく抜けてくれたと思いますが、細部が全くダメです。

<感光10分>

細い線が抜けていません。

感光が長いと、光の当たった部分は硬化します。硬化すれば、水で洗い流してもそ

の部分は抜けません。

<感光15分>

ちなみに15分も感光すると、太い文字の部分も硬化してしまいました。

図柄の部分が抜けることで、その部分をインクが通り抜け、Tシャツなどに

印刷をすることができます。

理屈が分かってきたので、今度は時間を減らしてみます。

<感光4分>

細い線も文字も抜けましたが、ほかの部分も(左)大きく四角に抜けてしまい

ました。感光が足りないので溶剤が固まりきらず、水で洗ったときに流れてし

まったのだと思います。

ならば、4分30秒で!

<感光4分30秒>

文字と細い線が抜けて、ほかの関係のない周りの部分は抜けていません。

ようやく、希望が見えてきました!

ネットで調べると、シルクスクリーン印刷は1mm以下の線の再現は難しいそう

です。ということは図柄の線を少し太くすれば、4分30秒の感光でバッチリ!?

・・・ではないかという、仮説が立ちました。

そこで、もともとの図案の線を太くしてみようと思います。

線を太らせる

この言葉を知るまでは、ネットで検索してもヒットせず・・・

図案をコピーして、その上からサインぺンやボールペンでなぞってみました。

やはり、この方法では線の太さが筆圧加減でブレてしまい、納得いくものには

なりませんでした。

スキャンで読み込んだ画像を超拡大して、1点1点黒く塗りつぶしても見ました。

気が遠くなり、あきらめました。

「線を太らせる」

この神のような言葉で問題は一気に解決しました。

高価なソフトウェアは持ち合わせていませんし、購入するつもりもないのですが

「GIMP」というフリーソフトが「線を太らせる」ことが出来そうなので、早速

ダウンロードしました。(「窓の杜からダウンロード」ボタンを押す)

線を太らせるまでの流れ

GIMPを起動させたら、スキャンした画像をドラッグ&ドロップします。

画像が開きます。

次に「ツール」⇒「選択ツール」⇒「色域を選択」とクリックします。

その次に、首元の黒い部分をクリックします。

以下のように線画の部分が斜線で選択されます。

「選択」⇒「選択範囲の拡大」をクリックします。

選択範囲の拡大量を「5」にして「OK」をクリック。

この数字が大きければ大きいほど線が太くなります。

いろいろ試して、プリントアウトしてベストの線の太さを見つけるとよいです。

「編集」⇒「描画色で塗りつぶす」をクリックします。

塗りつぶしが終わったら

「ファイル」⇒「」名前を付けてエクスポート」をクリックします。

とりあえず、名前を「555」と付けましたが、お好きな名前でどうぞ。

左下の「ファイル形式の選択」をクリックすれば、多くの拡張子が出てきます。

自分の場合「JPG」を選びました。

そして「エクスポート」ボタンをクリックします。

小さいウィンドウが立ち上がります。

品質を「100%」にして、「エクスポート」をクリックします。

これで、無事、線を太くすることができました。

左の画像が線を太くした画像、右が元の画像です。

この方法では、細い線だけを太くすることは出来ません。

総じて全部の線が一定比率のもと、太くなります。

(太い線はもっと太くなるということ)

多少、もっさりしましたが、こうでないとシルクスクリーンが完成しないので

あれば、ここらへんで妥協しなくては・・・。

再テスト

画像の線を全体的に少し太くしたので、これを元図柄として感光のテスト再開

です!時間は4分30秒のまま再チャレンジです。

前回、4分30秒だと、画像の抜けがバッチリ!でも、細い線だけダメでした。

今回、細い線は太くなったので・・・結果はどうでしょうか。

・・・

・・・

かなり良い!(太い線がさらに太くなっても、さほど気になりません)

というか、これ以上は僕には難しいかもしれない?!

ということで、この図柄で4分30秒の感光が、僕の置かれた環境ではベスト

だという結論を出しました。いよいよ、本番です!

本番!シルクスクリーンへの露光(感光)

スマホなどで4分30秒にタイマーをセットしてスタンバイ。

図柄の印刷されたOHPシートを2枚重ねて、その下にシルクスクリーンをセット

します。

念のため・・・

重ねた順番は、下からシルクスクリーン、OHP、OHPという順番です。

この状態のまま、チェストの底に置きます。(シルクスクリーンが一番下)

そして、点灯スイッチを入れてタイマーをオン!

シャワーの水圧だけで洗い流すようにして、図柄が抜けたら、洗濯ばさみの

付いた物干しに吊るして乾燥するまで待ちます。

※ 物干しに吊るす前に、光などに透かすと図柄の抜け具合が分かりますので、

抜けていない部分があれば、シャワーで洗い流す・・・この繰り返しで完全に

図柄を抜きましょう。

そうやって乾燥までさせたシルクスクリーンがこちらです。

左にある抜けは、セメダインなどで補修することにします。

補修しないと、Tシャツに印刷されてしまいます。

このシルクスクリーンをフレームに張った後、こういう抜けのチェックをして

補修が完了したら完成です!

シルクスクリーンをフレームに張る

小銭を落としたとき、小銭がトランポリンの上を跳ねるようにバウンドする

のが、理想だそうです。なかなか素人には難題です。

これも若干の練習をしてから本番ですが、実際にシルクスクリーンを無駄に

することは出来ませんので、張り方の手順だけ練習しておこうと思います。

こればかりは感覚によるところが大きいので、写真での説明は出来ません。

ご自身でフレームに紙を置くなどして、シミュレーションをしましょう。

ところで・・・

ネットで検索するとホッチキスで止めながら張る方法をよく見かけます。

けれど、実際にやってみるとホッチキスの打ち込みが強すぎると、そこから

シワができてしまいます。

僕としては、強粘着の修正テープをフレームに塗りつけ、そこに張っていく

とシワやたるみがなく、綺麗に張れるということに気が付きました。

張り終えたら、マスキングテープで補強するように貼れば完璧だと思います。

このあと、図柄ではないところに抜けがあれば補修します。

補修しないとTシャツなどに”点”として印刷されてしまいますので慎重にチェック

をします。補修は、透明な速乾性のセメダインを使用します。

ネイルのトップコートでもよさそうです。

※ この抜けの事をピンホールとか感光とか呼ばれています。

ピンホール(傷穴)にちょこんとセメダインを塗れば、穴はふさがります。

さて、補修も済んだら、いよいよ印刷です!

印刷

まず、印刷の位置を決めるため、マスキングテープなどで印をつけます。

 

マスキングテープで印をつけた下あたりに、段ボールを敷きます。

※ Tシャツの中に段ボールを入れるようにします。

いよいよ印刷!

インクをすくうためのスプーンやインクを伸ばすためのヘラを用意します。

マスキングテープの位置にフレームを合わせ、インクを気持ち多めにのせます。

そして、ヘラでインクを伸ばしていきます。

まんべんなく伸ばしたら終了です。

フレームをどかすと・・・・・

あらららら・・・ 失敗、かすれています。

この辺の力加減は、自分で何度か練習して会得するしかなさそうです。

そして、再チャレンジ!

ちなみにこのTシャツは練習用なので、プリント位置を決めずに印刷してみました。

バッチリ!

この力加減を覚えておこう!

一応・・・目安は・・・

■ プリントがにじむ ⇒ ヘラを寝かせすぎ or 力が強すぎ

■ プリントがかすれる ⇒ ヘラを立てすぎ or 力が弱すぎ

Tシャツやトレーナーへの印刷はこちらを参考にしてください

ちなみに失敗したら?

力加減が難しく、失敗の印刷もあると思います。

そんな時、刷り上がってすぐなら、お湯もみ洗いをすればインクは落ちます。

印刷前に失敗に備え、湯沸かし器のお湯をいつでも使えるようにしておきましょう。

一所懸命、ゴシゴシ!

僕の場合は、トレーナーへの印刷が失敗してしまい、必死に洗ったら落ちました。

Tシャツの場合はどうかわかりませんが、やってみる価値はあります。

後片付け

印刷が終わったら、シルクスクリーンのインクが乾く前にシャワーで洗い流します。

ネットで検索すると、簡単に洗い流せるようなことが書かれています。

しかし、実際に洗ってみると、結構、インクは頑固です。

※ 洗面台が汚れますので、注意が必要です。

どこまで綺麗にすればよいのか?

目安が分からないのですが、シルクスクリーンが完成した当初のような綺麗な状態

にはならないっぽいです。

水分を拭く時の注意として、ティッシュやタオルはやめましょう。

目詰まりしてしまいます

神経質になる必要はありませんが・・・

肝心なのは、図柄の抜けた部分にインクが残らないようにすることが重要です。

洗い終えて乾燥させたフレームはこちらです。

シルクスクリーンの下の部分に広がる濃い青はインクです。

他の部分にも結構インク染みが残っています。

これ以上無理してこすって、シルクスクリーンをダメにしたくないので、これで

良しとしちゃいます。図柄の抜けた部分は綺麗だから大丈夫!とします。

フレームまで濡らしてしまったので、シルクスクリーンがたるんでしまわないか

心配していますが、あとでシルクスクリーンをホッチキスでフレームに固定して

しまおうとおもいます。

すでにピン!とシルクスクリーンが張られているので、ホッチキスの影響で変に

たるむことはないのではないかと考えています。

実際、ホッチキスで止めてみました。

ピンと張ったままの状態を保てています。大丈夫でした!

最後に

慣れてしまえば、シルクスクリーンは簡単に早く作れそうです。

印刷する際のヘラの使い方も慣れです。

最初は失敗するかもしれませんが、何よりもオリジナルを作れることが楽しい!

看板やトートバッグ、Tシャツやトレーナー・・・

いろいろ印刷できるので、カフェのグッズ作りやおそろいのTシャツ作りにも

この方法は使えそうですね!

お試しください・・・・ オノマトペ。

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